Crystal Peak肥料厂的开发过程始于1999年，当时该公司与密苏里州政府签署了一项和解协议。该项协议要求PSF公司投资2500万美元用于粪便管理方面的研究，在政府指定的专家小组的协助下开发“下一代”的粪便处理技术。Crystal Peak肥料厂就是他们提议的主要项目之一，该项目预计将花费900万美元。
这套系统的工作流程包括下列步骤：
1. 各猪舍收集的粪便先要经过内部循环处理（IRP）。在这个过程中，粪便先通过筛网，将较大的固体粪便颗粒分离出来，剩下的液体粪便再转入20厘米深的湿井进行沉淀。将沉淀所得的固体部分和筛出的固体部分合在一起，转入消化池。这些固体部分占粪便总量的8％。剩下的液体部分加入硫酸进行酸化，以便尽量减少氨气异味，酸化后的液体用来冲洗猪舍中的新鲜粪便。
2. 消化池埋在地下，利用烘干机的多余热量加热至32℃。在消化池里，粪便中的有机物被降解，产生甲烷。这些甲烷被收集起来，用于后面的处理步骤。消化池不仅产生了有价值的甲烷，而且还起到了降低粪便异味的作用，使得后面的处理步骤更容易进行。粪便在消化池里停留的时间大约1个月。
3. 粪便从消化池排出后转入沉淀池。沉淀池中收集的固体部分再通过一个离心机，进一步浓缩。沉淀池与离心机里得到的液体部分被泵入污水贮水池，再加入硫酸中和，防止氨气排放。
4. 一共有三个污水贮水池，全年的污水连续排放到贮水池当中。到了冬天，这些污水被转移到另外一个地方，喷到一种垫子上，让它结冰。通过结冰与融化的过程可以将污水中的矿物质成分分离出来，因为纯水结冰快，融化慢。融化过程中对融解液体测定，根据电导特性判断是含矿物质的水还是干净水，分别导入盐水池和净水池，完成循环再生。这个过程和北极冰山的情形类似：尽管冰山是浮在盐水上，但它本身却是由淡水构成的。
5. 盐水池中的液体矿物质浓度很高，包括氮和钾。池中液体再与离心机分离出来的固体部分混合，后者含磷很高。二者混合后制成颗粒，用前面消化池中收集的甲烷作为热源进行烘干与碳化。烘干过程中产生的异味和灰尘将通过气体洗涤塔和除尘器来收集，收集到的物质进入系统再循环。颗粒作为商品肥料出售，其养分含量预计可达12－8－8。
6. 结冰－融解过程产生的净水保存在专门建设的贮水单元中，将用于灌溉，或经进一步处理后用于猪场的饮水。
Crystal Peak非常有趣地将各种技术结合在一起，用来解决养猪业面临的环境问题。通过在消化池上加盖，以及在后面的流程中进行酸化（酸化可非常有效地降低氨气排放）等措施，可将粪便存储过程中的氨气排放量控制在最低水平。通过冲洗水的酸化，猪舍中的氨气排放量也可降低，还能降低其它异味的排放。通过消化过程，粪便存储过程中的异味排放也可降低。
在这套系统当中，粪便中的能量被转化到甲烷当中，甲烷又用来烘干矿物质产品，生产高质量的肥料。这种系统不用甲烷来发电，也不必销售电力，从而跨越了传统消化池技术实践的两个重要障碍。而且相对而言，这套系统的能量消耗比较低，尤其是如果用结冰－融解过程分离矿物质和水的过程效果很好的话，就可以利用大自然母亲所提供的天然过程来实现污水处理。
这套系统的另一个优点在于最终产品，－ 养分含量12－8－8的肥料，－ 这不是一种机会产品，这样的肥料很好卖。以往用动物粪便来生产增殖产品的方法多针对机会市场，这些方法只适用于小型猪场，如果养猪业普遍采用这些方法，市场会很快饱和，最终产品的价格就会大幅跌落。
由于Crystal Peak的系统采用结冰－融解处理过程，因此这种系统只适用于冬天温度在零下和零上之间波动的气候带。在北卡罗莱纳，就必须采用其它方法来将矿物质元素从水中分离出来（可能需要通过蒸发来实现这一目的）。但无论如何，这套系统处理猪场粪便的方法都非常新颖。对它在实践中的运行情况，我们拭目以待。
